“โรงงานอาหารที่ต้องการส่งออกไปยุโรปหรืออเมริกามีข้อกำหนดเรื่องพื้นโรงงานที่ชัดเจนมาก — และพื้น Epoxy ที่ผิดประเภทอาจทำให้ไม่ผ่านการตรวจสอบแม้จะดูสวยงามก็ตาม”
—
มาตรฐาน GMP หรือ Good Manufacturing Practice คือข้อกำหนดพื้นฐานที่โรงงานผลิตอาหาร ยา และเครื่องสำอางต้องปฏิบัติตาม และหนึ่งในข้อกำหนดที่ผู้ตรวจสอบให้ความสำคัญมากที่สุดคือสภาพพื้นโรงงาน เพราะพื้นที่ไม่ได้มาตรฐานคือแหล่งสะสมเชื้อโรคและสิ่งปนเปื้อนที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์
—
GMP กำหนดให้พื้นต้องเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยแตก รอยต่อ หรือรูพรุนที่อาจสะสมเศษอาหารหรือจุลินทรีย์ได้ Epoxy Self-Leveling คือระบบที่ตอบโจทย์ข้อนี้ได้ดีที่สุดเพราะผิวเรียบสมบูรณ์แบบไม่มีรอยต่อ
GMP กำหนดให้รอยต่อระหว่างพื้นกับผนังต้องเป็นมุมโค้ง ไม่ใช่มุมฉาก เพื่อป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกและทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น Cove Base หรือมุมโค้งที่ทำด้วย Epoxy Mortar คือสิ่งที่ผู้ตรวจสอบจะมองหาเป็นอย่างแรก
โรงงานอาหารต้องล้างพื้นด้วยสารเคมีฆ่าเชื้อและน้ำร้อนสม่ำเสมอ ระบบ Epoxy ที่เลือกต้องทนทานต่อทั้งสารเคมีและอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสื่อมสภาพหรือพองตัว
GMP กำหนดให้พื้นโรงงานต้องมีความลาดเอียงไม่น้อยกว่า 1–2% ไปยังรางระบายน้ำ เพื่อป้องกันน้ำขังซึ่งเป็นแหล่งเพาะเชื้อโรค การวางแผนความลาดเอียงตั้งแต่ก่อนทำพื้นคือสิ่งสำคัญที่ต้องคิดล่วงหน้า
GMP แนะนำให้พื้นโรงงานอาหารมีสีอ่อนหรือสีสว่าง เพื่อให้มองเห็นสิ่งปนเปื้อนหรือความสกปรกได้ง่ายและรวดเร็ว พื้นสีเข้มทำให้ยากต่อการตรวจสอบความสะอาด
—
—
ก่อนเริ่มทำพื้น Epoxy สำหรับโรงงานที่ต้องการ GMP ควรปรึกษาทั้งผู้เชี่ยวชาญด้านระบบพื้นและที่ปรึกษา GMP พร้อมกัน เพราะการออกแบบที่ถูกต้องตั้งแต่แรกประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มากกว่าการแก้ไขภายหลัง
—

